放鏈輸送噴漆線是一種常用于大型產(chǎn)品表面噴漆的自動化生產(chǎn)線。與懸掛涂裝線不同，積放鏈輸送噴漆線采用了專門設計的輸送鏈條系統(tǒng)，通過將產(chǎn)品放置在鏈條上進行輸送和旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品的高效噴涂。 積放鏈輸送噴漆線的主要工作流程如下： 產(chǎn)品準備：將待噴涂的產(chǎn)品放置在進料點，可以是手動或半自動的方式。在進入噴涂線之前，通常需要對產(chǎn)品進行表面處理，如清洗、除塵、打磨等，以確保噴涂效果良好。 輸送與旋轉(zhuǎn)：產(chǎn)品進入輸送鏈后，由鏈條系統(tǒng)進行持續(xù)的輸送與旋轉(zhuǎn)。輸送鏈條通常被設計成環(huán)狀或帶形，產(chǎn)品可以在鏈條上自由滾動，并沿著預定路徑進入下一個工作站。鏈條的速度和運動軌跡可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀進行調(diào)整，確保產(chǎn)品在輸送過程中的穩(wěn)定性和均勻性。 噴涂工作站：輸送鏈的下一個工作站是噴涂工作站。在這個工作站，通常使用噴槍將涂料均勻噴涂在產(chǎn)品的表面。噴涂工作站的噴槍可以根據(jù)需要進行手動或自動控制，以確保噴涂質(zhì)量和覆蓋面積的一致性。同時，噴涂線通常配備有噴涂室，以防止噴霧擴散到周圍環(huán)境。 干燥和固化：噴涂完成后，產(chǎn)品進入干燥和固化工作站。這些站點通常包括烘箱、風道或者紫外線輻照室等設備，用于加快涂層干燥和固化的速度。干燥和固化的溫度、時間和濕度等參數(shù)根據(jù)涂料的類型來確定，以確保獲得堅固、耐久的涂層。