工業(yè)車間除塵之“旋風(fēng)除塵器”
來源：http://68428.com.cn/ 發(fā)布時間：2021-02-27
前言
車間除塵器種類有很多，每種除塵器都有它的優(yōu)勢和缺點(diǎn)，比較常用常見的有濾筒除塵器、布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器，用的相對比較少的有靜電除塵器和濕式除塵器，這兩種除塵器實(shí)際應(yīng)用比較少是因?yàn)殪o電除塵器投資費(fèi)用高，使用不經(jīng)濟(jì)；濕式除塵器更適用于帶有水分、粘性、刺激性氣體的粉塵處理。
今天山東創(chuàng)杰小編主要為大家介紹工業(yè)車間除塵之“旋風(fēng)除塵器”
旋風(fēng)除塵器
一、旋風(fēng)除塵器介紹
旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。屬于中效除塵器，多應(yīng)用于煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。
二、工作原理
旋風(fēng)除塵器是常用的除塵器，雖然看似簡單，往往都能依葫蘆畫瓢，但是很多時候卻收集不到粉塵，究其原因，關(guān)鍵是沒有控制好筒體直徑的黃金比例。圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。
當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。
筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加 ，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較好的除塵效率。
三、運(yùn)行維護(hù)
旋風(fēng)除塵器在使用時要注意以下三個事項
1.運(yùn)行參數(shù)：
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
2.防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。
3.避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
具體解決方式可以查看 如何正確使用旋風(fēng)除塵器
四、應(yīng)用領(lǐng)域
旋風(fēng)除塵器用于木材加工、礦山、拋光、打磨、電焊焊煙、機(jī)器人焊接、船舶制造、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、紡織、玻纖等其它行業(yè)產(chǎn)生的粉塵治理。
車間除塵器種類有很多，每種除塵器都有它的優(yōu)勢和缺點(diǎn)，比較常用常見的有濾筒除塵器、布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器，用的相對比較少的有靜電除塵器和濕式除塵器，這兩種除塵器實(shí)際應(yīng)用比較少是因?yàn)殪o電除塵器投資費(fèi)用高，使用不經(jīng)濟(jì)；濕式除塵器更適用于帶有水分、粘性、刺激性氣體的粉塵處理。
今天山東創(chuàng)杰小編主要為大家介紹工業(yè)車間除塵之“旋風(fēng)除塵器”
旋風(fēng)除塵器
一、旋風(fēng)除塵器介紹
旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。屬于中效除塵器，多應(yīng)用于煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。
二、工作原理
旋風(fēng)除塵器是常用的除塵器，雖然看似簡單，往往都能依葫蘆畫瓢，但是很多時候卻收集不到粉塵，究其原因，關(guān)鍵是沒有控制好筒體直徑的黃金比例。圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。
當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。
筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加 ，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較好的除塵效率。
三、運(yùn)行維護(hù)
旋風(fēng)除塵器在使用時要注意以下三個事項
1.運(yùn)行參數(shù)：
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
2.防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。
3.避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
具體解決方式可以查看 如何正確使用旋風(fēng)除塵器
四、應(yīng)用領(lǐng)域
旋風(fēng)除塵器用于木材加工、礦山、拋光、打磨、電焊焊煙、機(jī)器人焊接、船舶制造、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、紡織、玻纖等其它行業(yè)產(chǎn)生的粉塵治理。
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